Kute Przęsło Ogrodzeniowe Classic Zdobne
Cena zależy od wymiarów w świetle, grubości i stopnia wypełnienia materiału, ukształtowania terenu, sposobu otwierania oraz wybranego wariantu automatyki.
Harmonogram realizacji zamówienia
Inwentaryzacja posesji i dopasowanie do ukształtowania terenu.
Ręczne formowanie stali w tradycyjnym palenisku i pasowanie skrzydeł.
Kąpiel w 450°C (ISO 1461) + piecowy lakier proszkowy.
Kotwienie żywicami bez spawania na posesji klienta.
Standard technologiczno-inżynieryjny
Atestowana stal spawalna S235JR / C45. Tradycyjne formowanie w palenisku kowalskim i precyzyjne pasowanie elementów.
Zanurzeniowe cynkowanie ogniowe (PN-EN ISO 1461, grubość 70–85 µm) + elektrostatyczny lakier poliestrowy w wybranym kolorze RAL.
Wzmocnione profile nośne i przygotowane peszle instalacyjne pod systemy napędowe wiodących marek (FAAC, Nice, Somfy).
Mocowanie na kotwach chemicznych o wysokiej nośności. Bezwzględny brak spawania na posesji chroni nienaruszoną powłokę cynkową.
Prezentowane kute przęsło ogrodzeniowe stanowi synonim klasycznej elegancji w kowalstwie artystycznym. Jego design charakteryzuje się bogactwem zdobień, misternie giętych elementów oraz stylizowanych grotów, nawiązujących do tradycyjnych wzorów.
Każdy element przęsła jest efektem tradycyjnego kucia ręcznego. Formowanie stali odbywa się w wysokich temperaturach, przy użyciu paleniska i kowadła, co nadaje wyrobom unikalny charakter i wytrzymałość, niemożliwą do osiągnięcia w produkcji masowej.
Dla zapewnienia maksymalnej trwałości i odporności na korozję, wszystkie elementy ogrodzenia poddawane są procesowi cynkowania ogniowego. Tworzy to grubą, integralną warstwę ochronną, która skutecznie zabezpiecza metal przed działaniem czynników atmosferycznych przez dziesiątki lat. Następnie, wyroby są pokrywane farbą proszkową w wybranym kolorze z palety RAL. Ten zaawansowany proces malowania zapewnia idealnie gładką, równomierną powłokę o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne, promieniowanie UV oraz blaknięcie.
Montaż przęseł odbywa się poprzez przykręcanie ich do słupów lub murków fundamentowych przy użyciu kotew chemicznych lub metalowych. Metoda ta eliminuje konieczność spawania na miejscu instalacji, co jest kluczowe dla zachowania ciągłości warstwy antykorozyjnej i zapobiegania powstawaniu ognisk rdzy w przyszłości.
